Takım Verimini Arttırmak
Paylaş

TAKIMLARIN KYMETİNİ BİLMEK
Bir CNC atölyesinde en büyük maliyet kalemi elbette ki tezgahlar ve talaş kaldırmak için kullandığımız takımlar.
Aşağıda bunları verimli hale getirmek için bazı öneriler var. Ancak bence en önemli konu personel eğitimi ve anlayışı.
Tasarımdan başlayarak tezgahı ve uçları düşünen / gereksiz israfı dert eden bir ekip bu işte verimliliğin yollarını mutlaka buluyor. Eğer bu anlayış şirkette yerleşmemişse istediğiniz kadar takım peşinde koşun sonuç almak zor.
⏩ TASARIMDA VERİMLİLİK
1- Basit Temiz Tasarım: Parçanın işlevselliğini koruyarak gereksiz detayları ve özellikleri tasarımdan çıkarın. Sadelik, işleme sürelerini ve takım aşınmasını azaltır.
2-Standart Elemanlar: Parçanın tasarımında standart boyutlar ve şekiller kullanarak özelleştirilmiş takım ihtiyacını azaltın. Standart delikler, vidalar ve montaj yerleri, işlemleri kolaylaştırır.
3-Karmaşıklığın Azaltılması:
Parçanın geometrik karmaşıklığını azaltın; bu, takım yolunun optimize edilmesine ve gereksiz hareketlerin önlenmesine yardımcı olur.
4-İşleme Sıralaması ve Optimize Edilmiş Takım Yolu:
İşleme sıralamasını ve takım yolunu optimize ederek gereksiz takım değişikliklerini ve hareketlerini minimize edin.
5-Malzeme Fazlalığının Azaltılması:
Parçanın tasarımında gereksiz malzeme fazlalığından kaçının.
6-Tolerans ve Yüzey Pürüzlülüğü:
Gereksiz derecede sıkı toleranslardan ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerinden kaçının.
7-Çapraz Delikler ve İç Köşeler:
İç köşeler ve çapraz delikler gibi zor işlem özelliklerini minimize edin.
8-Doğru Malzeme Seçimi:
İşlenecek malzemelerin seçimi, işleme süresi ve takım ömrü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Tasarımcı her zaman işlemeyi düşünsün.
⏩ UYGULAMADA VERİMLİLİK
1-Takım Seçimi ve Kalitesi: Kullanılan takımların malzeme türüne ve işleme şartlarına uygun olması, verimliliği doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli ve dayanıklı takımlar tercih edilmeli.
2-Takım Bakımı ve İzleme: Düzenli bakım ve aşınma izleme sistemleri ile takım ömrü uzatılabilir. Bu sayede ani takım kırılmaları ve duruş süreleri minimize edilir.
3-Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu: Kesme hızları, ilerleme oranları ve derinlikleri doğru ayarlanmalı. Bu, işleme süresini kısaltırken takım ömrünü de artırır.
4-Veri Analitiği ve İzleme Sistemleri: Takım performansını sürekli izlemek için veri analitiği ve izleme sistemleri kullanmak, sorunları erken tespit etmeye ve çözüm üretmeye yardımcı olur.
5-Personel Eğitimi: Operatörlerin ve mühendislerin, takım kullanımı ve bakımına yönelik eğitimlerle bilgilerini güncel tutması, ekipmanın verimli kullanılmasını sağlar.
Kesici Takımlar Kıyaslaması
Marka | Ülke | Avantajlar | Dezavantajlar |
---|---|---|---|
Sandvik Coromant | İsveç | Yüksek kaliteli ürünler, geniş ürün yelpazesi, gelişmiş teknoloji | Yüksek maliyet, eğitim gereksinimi |
Kennametal | Almanya | İnovatif kaplama teknolojileri, geniş global destek ağı, esnek uygulama seçenekleri | Yüksek fiyat, uzun tedarik süresi |
Walter | Almanya | Yüksek hassasiyetli takımlar, ileri teknoloji kaplamalar, çeşitli uygulamalar | Yüksek maliyet, eğitim ve destek ihtiyacı |
Mitsubishi Materials | Japonya | Yüksek hassasiyet ve dayanıklılık, yenilikçi malzeme kullanımı, geniş ürün yelpazesi | Pazar erişiminde sınırlamalar, yüksek maliyet |
Sumitomo Electric | Japonya | Uzun ömürlü ve dayanıklı takımlar, gelişmiş kesici uç teknolojileri, geniş uygulama alanı | Yüksek fiyat, bölgesel destek sınırlamaları |
Kyocera | Japonya | Rekabetçi fiyatlandırma, iyi kalite ve dayanıklılık, geniş ürün çeşitliliği | Orta düzeyde teknoloji, sınırlı teknik destek |
YG-1 | Güney Kore | Uygun maliyetli ürünler, geniş ürün yelpazesi, iyi kalite ve dayanıklılık | Sınırlı teknik destek, orta düzeyde teknoloji |
Korloy | Güney Kore | Geniş ürün yelpazesi, uygun fiyatlar, iyi müşteri desteği | Orta düzeyde teknoloji, sınırlı inovasyon |
Shanghai Tool Works | Çin | Geniş ürün yelpazesi, uygun maliyet, yerel destek avantajı | Orta düzeyde teknoloji, kalite kontrol sorunları |